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為什么3D打印服務可以不用花開模費就能制造
在傳統(tǒng)制造業(yè)中，“開模費”是產(chǎn)品從設計到量產(chǎn)無法繞過的“第一道門檻”——無論是塑料注塑、金屬壓鑄還是沖壓成型，模具的開發(fā)成本動輒數(shù)萬甚至上百萬元，且周期長達數(shù)周至數(shù)月。
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3D打印服務如何用無模具制造改變傳統(tǒng)制造業(yè)
在工業(yè)革命以來的數(shù)百年間，傳統(tǒng)制造業(yè)的核心邏輯始終圍繞“模具”展開——從沖壓、注塑到壓鑄，模具是批量生產(chǎn)標準化產(chǎn)品的基石，卻也成為創(chuàng)新與效率的枷鎖。
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小批量生產(chǎn)中3D打印 vs 傳統(tǒng)注塑哪個更有性價比
在小批量制造場景中，企業(yè)常面臨核心工藝選擇：是采用傳統(tǒng)注塑的規(guī)模化優(yōu)勢，還是擁抱3D打印的柔性化能力？
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超高速多材料3D打印服務打破傳統(tǒng)制造業(yè)速度極限
傳統(tǒng)需要7天開模、15天試產(chǎn)的金屬+石墨烯復合結構，如今通過超高速多材料3D打印服務，僅用18小時便完成從設計文件到量產(chǎn)件的交付，且成本較傳統(tǒng)工藝降低42%。
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熱塑性聚氨酯彈性體TPU在3D打印領域的應用優(yōu)勢
熱塑性聚氨酯彈性體（TPU）自1937年在德國實驗室首次合成以來，已發(fā)展成為工業(yè)制造領域廣泛應用的塑料材料之一。鑒于熱塑性塑料與橡膠特性在多元應用場景中的組合優(yōu)勢，TPU在3D打印及注塑成型等傳統(tǒng)制造工藝中備受青睞。
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